锥形炉胆多少钱-华锐(在线咨询)-锥形炉胆

1、专利技术，水垢探测装置：炉内水垢一旦超标，锥形炉胆供应商，系统会报警提示

2、漏电保护功能：控制系统检测到电热元件漏电后，将自动切断电源。

3、缺水保护：当锅炉缺水时及时切断加热管控制电路，防止加热管发生干烧损坏，同时控制器发出缺水报警指示。

4、电源异常保护功能：锅炉立刻停止运行。

5、超压联锁保护：锅炉内压力超过设定值时，禁止加热器工作并报警提示。

6、过流保护：当锅炉超负荷（电压过高）工作时，漏电断路器自动断开。

波形炉胆采用波形炉胆，既强化了烟气的扰动，又增大了辐射传热面积；既增加了炉胆的刚度，锥形炉胆，又有效的减弱了炉胆的热应力；既增强传热效果，又促进燃料在炉膛内的燃烧； 锅炉水容量少，产汽快，满足用户需求； 锅筒内置汽水分离装置，确保随时提供高品质蒸汽； 布置较多的手孔、清灰孔，锥形炉胆价格，方便和满足用户的使用维护需求； 配备安全阀、截止阀、压力表及压力控制器（进口丹佛斯）等部件，确保锅炉安全可靠运行。 尾部烟道可以安装节能换热器，实现余热回收，提高锅炉效率。

1. 圆筒体的卷制 按炉胆设计要求的直径卷制筒体，然后焊接、校圆。

2. 旋压成形 在初步合格的圆筒体装在旋压机上，由电动机经减速箱带动卡盘及圆筒体缓慢旋转，在旋转的同时，用柴油火焰把要加工的部位加热到600℃以上时，开启压缩空气把符合波形炉胆波浪形状的滚动挤压凸模向圆筒体挤压。边旋转，先挤压，直到达到波浪形状的要求为止。

3. 退火消除应力 波形炉胆在焊接和旋压过程中，产生了较大的残余应力，必须消除才能与前管板和后烟室组焊。消除残余应力的方法主要是去应力退火。 新成形工艺 成形工艺包括：前期准备、卷筒、焊接、热处理、冷成形。 波形炉胆采用旋压成形工艺，焊缝质量高，圆筒体尺寸标准，波浪形状易于控制。大多数锅炉厂均采用此方法。