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膨胀节是现代受热管网和设备进行热补偿的部件之一，除了补偿位移的作用外，还同时兼有减振降噪和密封的功能。膨胀节是一个比较特殊的受力结构，在使用中要求它既有高的承压能力、稳定性和疲劳寿命，化工膨胀节定制，又要有良好的柔性。系统压力作用在与系统轴向垂直的投影面（比如弯头、三通、异径管、关闭的阀门及设备）时，压力推力就产生了，而膨胀节作为系统中的柔性件，其刚度比系统中的其他组件低很多。当压力推力克服了膨胀节的刚度力后，会促使膨胀节发生“不期望”的变形。

波纹管补偿器膨胀节之所以在许多行业中得到广泛应用，除了考虑良好的补偿能力，化工膨胀节，可靠性更是波纹管补偿器膨胀节的关键。然而，可靠性是通过设计、制造等多个环节来保证的，任何一个环节的疏忽都会导致补偿器寿命的降低甚至失效。大多数波纹管补偿器膨胀节生产企业对波纹管补偿器膨胀节失效原因分析发现，在运行期间的失效主要表现为腐蚀泄漏和失稳变形两种形式，其中以腐蚀失效居多。

平衡波的有效面积是工作波有效面积的2倍时，化工膨胀节哪里有，才能达到平衡压力推力。由于制造商模具等原因的限制，直管压力平衡型膨胀节的压力推力并不是一定能完全平衡，因此设计时应特别注意核算此部分未平衡的压力推力对系统的影响。根据直管压力平衡型膨胀节结构特性，此类膨胀节一般仅能用于吸收轴向热位移。

曲管压力平衡型主要通过平衡波以及三组波之间的大拉杆传递载荷，实现平衡压力推力的目的。由图可见，此类膨胀节主要设置在弯头处，利用两组波纹形成的工作波来吸收轴向和横向位移。